MIESZADłA STATYCZNE - ROZWIąZANIA NA ZAMÓWIENIE

Wprowadzenie

Mieszadła statyczne - są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, włącznie z mieszaniem, wymianą i rozpraszaniem ciepła. Ze względu na liczne, unikalne innowacje nasze mieszadła statyczne są szczególnie odpowiednie do zastosowań higienicznych, gdzie wymogiem jest mycie typu CIP (czyszczenie na miejscu) wraz z szerokim zakresem temperatur i lepkości.

Mieszadła statyczne i wymienniki ciepła mogą być projektowane i produkowane na zamówienie w celu spełnienia indywidualnych wymagań procesu technologicznego. Nasz zespół inżynierów chętnie pomoże Państwu w kwestiach związanych z Państwa aplikacją w celu uzyskania optymalnej wydajności procesu technologicznego.

Zastosowania

• Chemikalia - agrochemikalia, farby, zawiesiny.
• Polimery - poliestry, nylony, etyleny, kleje silikonowe, uszczelniacze.
• Żywność - sosy, czekolada, produkty mleczne, sosy do sałatek, syropy cukrowe.
• Energetyka - petrochemia, olej opałowy i napędowy.
• Pulpa i papier - mydła żywiczne, ług czarny, oleje.
• Zastosowania w oczyszczaniu ścieków

Projektowanie i rozwój produktów

Wszystkie nasze nowe produkty są projektowane przez zespół doświadczonych inżynierów-projektantów w technologii CAD przy pomocy najbardziej zaawansowanych systemów modelowania CAD 3D.

Profil techniczny Mieszadła statyczne składają się przede wszystkim z ustawionych szeregowo, skróconych, spiralnych elementów o skoku 34o. Po rotacji o 180o rozpoczyna się nowa spirala, ale w przeciwnym kierunku. Każda krawędź prowadząca następnego elementu jest obrócona o 90o względem poprzedniej. Mieszadła statyczne Euromixers-Primix mogą być budowane ze średnicami od 3,5 mm do 2 000 mm.

Mieszacz statyczny Quatro Budowa elementu quatro jest porównywalna ze standardowym elementem o kształcie spiralnym, ale jest on produkowany przez wygięcie i szlifowanie płaskiego paska metalu w celu uzyskania ostatecznego kształtu i średnicy.

Przepływ laminarny

Strumień przepływający przez element mieszadła statycznego jest rozdzielany na dwa oddzielne strugi. Optymalizacja profilu wymusza równy przepływ radialny i osiowy, skok spirali wytwarza rotację medium, dzięki której przypływa ono od zewnątrz do wewnątrz i odwrotnie. Zachodząca różnica prędkości tworzy ścinanie mediów.

Po jednym obrocie przez element mieszacza statycznego zachodzi drugie rozproszenie, a w kolejnym elemencie mieszającym zachodzi równocześnie odwrócenie kierunku rotacji.

Wraz ze wzrostem liczby strug lub warstw zmniejsza się grubość warstwy.

Tylko po 20 rotacjach w mieszaczu statycznym o średnicy 50 mm osiągane jest mieszanie na poziomie cząsteczkowym, 20 rozproszeń medium tworzy 220 oddzielnych warstw, każda o grubości 0,05 mikrona.

Galeria zdjęć

Następujące zdjęcia ilustrują różnorodny zakres dostępnych konfiguracji - a nasi inżynierowie chętnie pomogą Państwu w kwestiach związanych z Państwa aplikacją.



Prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów - chętnie pomożemy Państwu w kwestiach związanych z Państwa zastosowaniem.

Telefon : +48 500 194 374 E-Mail : jakub.stobiecki@optiflow.pl