WYMIENNIKI CIEPłA

Zasada działania

Zaawansowana konstrukcja wymiennika ciepła oraz wykorzystana technologia spiralnie ukształtowanych elementów mieszających i rury technologicznej zapewnia o 20 - 100% lepszy transfer ciepła w porównaniu z konwencjonalnymi wymiennikami.

Wysoka wydajność transferu ciepła została osiągnięta dzięki zwiększonej prędkości radialnej w porównaniu z liniową oraz technologii połączeń pomiędzy rurami technologicznymi wymiennika ciepła i elementami mieszacza, które działają jak dodatkowa powierzchnia transferu ciepła.

Zasada wymiany ciepła

Niezawodność i wydajność

Szybka wymiana - Zwiększona względem liniowej, prędkość radialna generowana przez ukształtowane spiralnie elementy mieszacza w wymienniku ciepła wpływa na szybszą wymianę strug produktu przepływających przy wewnętrznej ścianie rury technologicznej wymiennika. Wysoce wydajny transfer ciepła - Zaawansowana technologia połączeń pomiędzy rurą technologiczną wymiennika i elementami mieszacza zapewnia prędkość wymiany ciepła równą materiałowi bazowemu rury technologicznej i elementów mieszacza - każdy ze spiralnie ukształtowanych elementów mieszacza działa jak dodatkowa powierzchnia transferu ciepła, co daje 20 - 100% lepszy wynik w porównaniu z wymiennikami konwencjonalnymi. Wysoka niezawodność eksploatacyjna - Mieszadła statyczne i wymienniki ciepła dowiodły swojej wartości w wielu kluczowych zastosowaniach w branży chemicznej, petrochemicznej, farmaceutycznej i spożywczej. Stała jakość produktu - Jest osiągana dzięki zredukowaniu różnicy temperatur w przekroju powierzchni rur technologicznych

Zaawansowana technologia połączeń

Zastosowania

• Chemikalia - agrochemikalia, oczyszczanie odpadów, farby, zawiesiny.
• Polimery - poliestry, nylony, etyleny, kleje silikonowe, uszczelniacze.
• Żywność - sosy, czekolada, produkty mleczne, sosy do sałatek, syropy cukrowe.
• Energetyka - petrochemia, olej opałowy i napędowy
• Pulpa i papier - mydła żywiczne, ług czarny, oleje.

Branże

Spożywcza i farmaceutyczna Skuteczne mycie w systemie CIP, gładkie i/lub wypolerowane powierzchnie i higieniczne połączenia mają w branżach spożywczej i farmaceutycznej szczególne znaczenie w utrzymywaniu sterylnie higienicznego środowiska. Zastosowanie elementów mieszadeł statycznych umożliwia znacząco lepsze czyszczenie w porównaniu z pustą rurą ze względu na wymuszone turbulencje i wyższe prędkości medium czyszczącego przy wewnętrznej ścianie rury technologicznej.

Polimery

W tym obszarze zastosowań, gdzie zwykle występuje wysoka lepkość, ciśnienie i temperatura procesu technologicznego, ważne jest klika elementów negatywnie wpływających na transfer ciepła.

• Grube ścianki rury technologicznej ze względu na wysokie ciśnienie.
• Niskie wartości współczynnika przenikania ciepła polimeru.
• Laminarny przepływ w wyniku wysokich lepkości produktu.
• Małe akceptowalne średnie różnice temperatur ze względu na silną zależność lepkości od temperatury.

Dużą wagę odgrywa lepszy transfer ciepła i skrócony czas przebywania. W trakcie procesu schładzania przepływ polimeru również reaguje, a polimer przepływający przez system z dłuższym niż przewidywany czasem przebywania może negatywnie wpłynąć na jakość produktu.

W celu rozwiązania tego problemu stworzono unikalny projekt rozdzielacza wytwarzającego doskonały rozkład produktu w rurach technologicznych, dzięki czemu martwe punkty zostały zupełnie wyeliminowane. Wewnętrzne ściany od strony produktu są wykończone z chropowatością lepszą niż 0,5 mikrona. Schładzanie jest osiągane przez przeciwprądowy przepływ termooleju wokół rur technologicznych z polimerem. Odwracające przepływ płytki rozdzielające tworzą optymalny styk między olejem i rurą technologiczną. Opisana powyżej konstrukcja umożliwiła stworzenie wymiennika ciepła, który, ze względu na swoje relatywnie niewielkie wymiary, może być ekonomicznie stosowany do schładzania produktów o wysokiej lepkości. Ma ona prawie idealną charakterystykę przepływu plastycznego ze sztywnym rdzeniem.

Konstrukcja ta została uznana za standardową w branży polimerowej.

Telefon : +48 500 194 374 E-Mail : jakub.stobiecki@optiflow.pl

Formularz Zapytania O Wymiennik Ciepła