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DÉTAILS DE PROJETS RÉCENTS


1. Mélangeurs statiques et échangeurs de chaleur pour l'industrie de la confiserie


Les mélangeurs statiques et les échangeurs de chaleur offre une méthode simple et rentable qui permet de mélanger et contrôler de manière efficace divers produits. Ils offrent les avantages suivants:
  • Plus besoin de cuves, agitateurs, composants mécaniques et courant continu
  • Transfert très efficace de chaleur avec une technologie sophistiquée de raccordement
  • Aucune pièce mécanique ce qui fait que ces composants n'ont pratiquement besoin d'aucun entretien
  • Installation aisée
  • Produit de qualité homogène
Voici plusieurs applications dans divers domaines:
  • Mixage du CO2 dans des jus de fruits
  • Pasteurisation de concentrés de fruits
  • Mixage du lait et d'acides
  • Pasteurisation et refroidissement de sauces
  • Dilution de concentrés et mixage de parfums
  • Refroidissement du chocolat à tartiner ou du beurre de cacao.
  • Retraitement des produits à base de margarine.
Dans le cadre d'un de nos projets, nous avions pour tâche de concevoir un mélangeur statique devant créer une structure à chocolat marbré. Nous y sommes parvenus en employant deux flux distincts d'admission de chocolat par l'entremise de pompes à engrenages dans le mélangeur. Les connexions sont assurées par des raccords DIN 11851, la norme en vigueur pour ce type d'application. Le mélangeur est implanté dans un coffret où la température est contrôlée et aucune chemise contenant de l'eau chaude n'est nécessaire. Dans l'industrie de l'alimentation et des boissons, des connexions CIP efficaces de nettoyage et de circuits sanitaires jouent un rôle capital pour maintenir un milieu hygiénique et stérile. Ce mélangeur a en outre été conçu avec un injecteur sanitaire spécial qui est amovible, ce qui en facilite le nettoyage.

Les mélangeurs statiques sont en général conçus pour optimiser l'homogénéité tout en assurant un mélange efficace. La viscosité technique correspond à l'homogénéité standard (à savoir, 96%). Si vous diminuez le nombre d'éléments, l'efficacité du mélange diminue. Le nombre d'éléments requis dépend de plusieurs paramètres, dont la vélocité et la viscosité. Pour optimiser la flexibilité des chaînes comportant 1, 2, 4 ou 8 éléments de mélange peuvent être fournies. Ces 4 possibilités permettent ainsi de créer des combinaisons comportant entre 1 et 15 éléments de mélange, ce qui garantit la flexibilité requise pour effectuer des tests.

Tous nos mélangeurs et échangeurs de chaleur respectent les paramètres spécifiques des procédés pour chaque application et nos ingénieurs se feront un grand plaisir de répondre à toutes vos demandes de renseignements.

Nos mélangeurs statiques les plus populaires sont réalisés à l'aide de composants pris dans nos stocks et sont en AISI 316L ou en PVC. Nous pouvons ainsi vous les faire parvenir dans les plus brefs délais.


2. Traitement et mixage des lots sur la chaîne de production


Avantages
  • Conception personnalisée
  • Programmation souple
  • Exploitation rentable
  • Nettoyage de courte durée
Question:

Bien souvent, un producteur perd des marchés lorsqu'il s'agit de réaliser de petits lots personnalisés car la chaîne de production n'offre une rentabilité optimale que pour les productions continues en grande série et car les périodes de nettoyage sont relativement longues. Par contre, les marges bénéficiaires des petits lots personnalisés sont normalement très attrayantes. Un mélangeur statique est-il la solution?

Conception:

Les lots personnalisés se caractérisent par le fait qu'ils contiennent un article de base qui est produit en grandes quantités, ainsi que divers additifs qui lui confèrent son caractère personnalisé. Parmi les exemples possibles figurent des goûts ou couleurs spécifiques ou des additifs offrant certaines résistances chimiques.

En principe, le groupe de traitement des lots d'une chaîne se composent des éléments suivants : la cuve des ingrédients principaux, les cuves des additifs, les pompes de dosage, la pompe de transport, le mélangeur statique et un panneau de commande. C'est un ensemble d'une souplesse absolue et qui se règle en fonction de votre application et de votre industrie et qui servir dans le cadre d'un système de traitement de lots ou de traitement continu sur une chaîne.

Solution:

Au cœur de cet ensemble se trouve le mélangeur statique qui a été conçu pour produire un mélange homogène dans une plage opérationnelle dont les débits et viscosités peuvent être modifiés.

Le cerveau est le panneau de commande qui affiche toutes les fonctions et commandes, y compris les contacteurs, les témoins lumineux, les interfaces et le centre CLP. Les pompes sont choisies en fonction de l'application. Les critères exigés dans l'alimentaire sont différents de ceux de l'industrie chimique.

D'autres composants, dont les cuves, les capteurs de niveau et de débit sont également choisis en fonction des paramètres des applications. Les cuves ont des chemises internes ainsi qu'un circuit indépendant d'eau chaude et les modèles CIP conviviaux sont proposés en option.

Ce groupe de traitement de lots sur une chaîne permettent à une société de s'implanter dans un nouveau marché qui, jusque là, semblait hors d'atteinte.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre service de vente.


3. Mélange de produits sensible à la force de cisaillement


Avantages
  • Conception spécifique
  • Procédé contrôlé
  • Meilleure qualité
  • Faibles forces de cisaillement
Question:

Certains articles peuvent résister à des forces de cisaillement élevées alors que d'autres y sont très sensibles. Les principales caractéristiques du produit (par exemple, sa viscosité ou son aspect) peuvent changer si les forces de cisaillement sont trop élevées. Un mélangeur statique peut-il être utilisé pour mélanger un produit sensible aux forces de cisaillement juste avant la machine de remplissage?

Conception:

Cette requête venez de l'un des plus gros producteurs européens de produits d'encaustiquage à usage ménager. Cette compagnie devait faire face à divers problèmes de viscosité dans la machine de remplissage du fait des forces élevées de cisaillement présentes dans l'agitateur actuel. Le mélangeur a pour but de mixer très doucement l'encaustique et le parfum. Ce parfum est injecté à l'entrée du mélangeur. Étant donné le fait qu'il faut installer le mélangeur déjà en exploitation, l'espace disponible est limité.

Solution:

Pour obtenir des forces très faibles de cisaillement, la vélocité doit être faible. De ce fait, le profil d'écoulement est laminaire et il faut 16 éléments pour effectuer ce mélange. Pour que le mélangeur puisse être implanté dans l'espace disponible, il doit avoir un profil en U. Cela permet en outre le démontage des éléments du mélangeur par un côté. Le parfum est introduit dans le flux principal par un dispositif amovible d'injection dans l'axe.

Du fait de son type de construction, ce mélangeur peut être totalement démonté au niveau de ses trois connexions à dispositifs de serrage.

Les résultats ont été si bons que la deuxième chaîne a elle aussi fait l'objet d'une mise à niveau récente.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre service de vente.


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