Introduction
Les mélangeurs statiques s'utilisent dans une large gamme d'applications, dont le mélange proprement dit, les échanges de chaleur et la dispersion. Du fait d'un grand nombre d'innovations uniques, nos produits conviennent tout particulièrement bien aux procédés hygiéniques exigeant un nettoyage sur place ainsi qu'un large éventail de températures et viscosités.
Notre équipe de techniciens est en mesure de concevoir des mélangeurs statiques et des échangeurs de chaleur basés sur vos besoins spécifiques et se fera un plaisir de vous aider à obtenir des performances optimales.
Applications
- Chimie générale : agro-alimentaire, peintures, boues.
- Polymères : polyesters, nylons, éthylènes, silicones, adhésifs, mastics.
- Alimentation et boissons : sauces, chocolats, produits laitiers, assaisonnements de salades, sirops de sucres.
- Energie : pétrochimie, fuel-oil.
- Pâte à papier et papier : savons Kraft, liqueur noire, huiles.
- Traitement des déchets et de l'eau.
Conception et développement de produits
Nous concevons tous nos nouveaux produits en employant les systèmes les plus sophistiqués de modélisation CAO tridimensionnelle grâce à notre équipe d'ingénieurs expérimentés spécialisés dans la conception d'applications et la CAO.
Profil technique Les mélangeurs statiques se composent essentiellement d'une série d'éléments hélicoïdaux torsadés et disposés en série, avec un pas de 34°. Après une rotation sur 180º, une nouvelle rotation commence, mais dans l'autre sens. Chaque bord d'attaque de l'élément suivant présente une rotation de 90º par rapport à l'élément précédent. Les mélangeurs Euromixers – Primix peuvent avoir un diamètre compris entre 3,5 et 2000 mm. |
Le mélangeur statique Quatro La construction de l'élément quarto est comparable à celle de l'élément hélicoïdal standard mais se fabrique en pliant une bande métallique plate puis en procédant à un meulage jusqu'à obtention du profil et du diamètre définitifs. Le profil final dépend du diamètre. |
Flux laminaire
L'écoulement provenant du mélangeur statique se divise en deux flux distincts. L'optimisation de ce profil produit un flux radial et un flux axial. Le pas de l'hélice entraîne la rotation du liquide qui fait circuler le liquide de l'extérieur vers l'intérieur et vice-versa. Les différences de vélocité provoquent un cisaillement des liquides.
Après la traversée en tournant du mélangeur statique, une deuxième diversion se produit et, simultanément, la rotation suivante du prochain élément de mélange s'inverse. |
Plus le nombre de flux ou de couches augmente et plus l'épaisseur de ces couches diminue.
Après à peine une vingtaine de rotations dans un mélangeur de 50 mm de diamètre, le mélange au niveau moléculaire est terminé. Vingt diversions du liquide créent 220 couches distinctes et chaque couche mesure 0,05 micron d'épaisseur.
Liste d'illustrations
Les illustrations suivantes présentent la gamme diversifiée de configurations proposées ; nos techniciens se feront un plaisir de vous aider à réaliser votre application.
Veuillez contacter notre équipe d'ingénierie d'applications qui se fera un plaisir de vous aider à concrétiser votre application.
Téléphone : 0032 (0) 56 735680 Courriel : bernardcallens@dta-industrial.be |